Tecnologia de soldagem e requisitos para acessórios de tubos inoxidáveis

Como os acessórios de tubos inoxidáveis são de tamanho variável, é melhor reduzir a quantidade de entrada de calor, na medida do possível, de acordo com a soldagem única de acessórios de tubos de aço inoxidável. Portanto, precisamos tomar o método de soldagem manual de arco e soldagem a arco de argônio. Para aqueles d> Φ159 mm, usando arco de argônio como soldagem por raiz e arco manual como soldagem de cobertura, para aqueles d ≦ Φ159 mm, todos usando soldagem a arco de argônio. Os requisitos técnicos de soldagem dos acessórios de tubos de aço inoxidável são os seguintes:

①A máquina de soldar adota a conexão inversa CC quando é a soldagem manual de arco, e a corrente contínua quando é a soldagem a arco de argônio;

② Usando fio de aço inoxidável para escovar a superfície de oxidação do fio de solda antes de soldar e lavar com acetona; O eletrodo deve ser seco na temperatura de 200-250 ℃ por uma hora, você pode usá-lo sempre que precisar;

③ Limpar a poluição do óleo da peça de trabalho em ambos os lados da inclinação dentro da faixa de 25 mm antes da soldagem e usar acetona para lavá-la na mesma faixa;

④Na solda de argônio, o diâmetro do bico é φ2 mm; tungstênio: tungstênio extremamente tigrado cuja especificação é φ2,5 mm;

⑤ Quando usar soldagem por arco de argônio para soldar tubos de aço inoxidável, as costas devem ser preenchidas com proteção de argônio para garantir sua formação. Ao adotar o método de enchimento parcial de árgon na tubulação, o fluxo é de 5-14L / min, eo volume de fluxo de argônio positivo é 12-13L / min.

A espessura da costura deve ser tão fina quanto possível na soldagem da raiz, de modo que ele irá soldar com a raiz de forma excelente. O arco deve ser uma inclinação suave, se houver um encolhimento de arco, desgastá-lo com máquina de polir. Além disso, o arco deve ser preenchido na ranhura e a cratera de arco deve ser preenchida para evitar rachaduras.

Estes acessórios para tubos de aço inoxidável são tubos austeníticos de aço inoxidável. Para evitar a sensibilização da precipitação de carboneto e a degradação intergranular, a temperatura de passagem e a taxa de resfriamento após a soldagem devem ser rigorosamente controladas. De forma detalhada, o controle de temperatura entre as camadas deve ser inferior a 60 ℃ e a água deve ser resfriada imediatamente após a soldagem, adotando a subseção de soldagem ao mesmo tempo. Esta sequência de soldagem simétrica e dispersa não só pode aumentar a taxa de resfriamento das juntas, mas também reduzir o estresse de soldagem.